Τυποποιημένες απαιτήσεις για διαδικασίες δοκιμής εξοπλισμού περιέλιξης σωλήνων από ενισχυμένο πλαστικό με υαλοβάμβακα (FRP)
Ως βασικός εξοπλισμός στην κατασκευή σωλήνων από σύνθετο υλικό, η σταθερότητα απόδοσης του εξοπλισμού περιέλιξης σωλήνων FRP καθορίζει άμεσα τη δομική αντοχή και τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Η καθιέρωση μιας επιστημονικής και αυστηρής διαδικασίας δοκιμών δεν είναι μόνο ένας βασικός κρίκος για τη διασφάλιση της ποιότητας του εξοπλισμού που εξέρχεται από το εργοστάσιο, αλλά και ένα απαραίτητο μέσο για τη διασφάλιση της συνέχειας της παραγωγής και της συνέπειας του προϊόντος. Αυτή η διαδικασία καλύπτει τη δοκιμή σώματος εξοπλισμού, την επαλήθευση παραμέτρων διεργασίας και τη δειγματοληπτική επιθεώρηση απόδοσης τελικού προϊόντος, που εκτείνεται σε ολόκληρο τον κύκλο ζωής του σχεδιασμού, της κατασκευής και της χρήσης και πρέπει να εφαρμόζεται ανά στοιχείο υπό την καθοδήγηση επαγγελματικών προτύπων.
Η δοκιμή του αμαξώματος του εξοπλισμού πραγματοποιείται για πρώτη φορά κατά το στάδιο της κατασκευής. Θα πρέπει να διενεργηθεί πλήρης επιθεώρηση της γεωμετρικής ακρίβειας του μανδρελιού, συμπεριλαμβανομένων των ανοχών εσωτερικής διαμέτρου, της στρογγυλότητας, της ευθύτητας και της τραχύτητας της επιφάνειας, για να διασφαλιστεί ότι πληροί τις απαιτήσεις αναφοράς για τη δημιουργία του σχεδίου περιέλιξης. Το σύστημα μετάδοσης πρέπει να υποβληθεί σε δοκιμές δυναμικής εξισορρόπησης και χωρίς{2}}δοκιμές φορτίου για να δοκιμάσει τη σταθερότητα της ταχύτητας, το πλάτος των κραδασμών και τα επίπεδα θορύβου, εξαλείφοντας την ανομοιομορφία του πάχους του στρώματος ινών που προκαλείται από μηχανικές αποκλίσεις. Ο μηχανισμός διαδρομής ολίσθησης θα πρέπει να επαληθεύει την ευθύτητα των οδηγών σιδηροτροχιών, το διάκενο μετάδοσης και την ακρίβεια επαναληψιμότητας για να διασφαλίσει ότι η τροχιά της αξονικής κίνησης είναι σύμφωνη με το πρόγραμμα CNC. Τα ηλεκτρικά συστήματα και τα συστήματα ελέγχου απαιτούν ελέγχους για την αξιοπιστία της καλωδίωσης, τον χρόνο απόκρισης του σήματος και την κατάσταση βαθμονόμησης του αισθητήρα. Οι κρίσιμοι ενεργοποιητές όπως οι σερβοκινητήρες και οι κωδικοποιητές θα πρέπει να χρησιμοποιούνται εντός της περιόδου ισχύος βαθμονόμησής τους και θα πρέπει να τηρούνται αρχεία δοκιμών.
Η επαλήθευση των παραμέτρων της διαδικασίας πραγματοποιείται πριν από τη θέση σε λειτουργία του εξοπλισμού και τη μετάβαση στην παραγωγή. Η πρώτη δοκιμαστική παραγωγή τεμαχίου-χρησιμοποιείται για τη δοκιμή του εύρους ελέγχου της τάσης των ινών και της σταθερότητας, επιβεβαιώνοντας ότι η θερμοκρασία της δεξαμενής εμποτισμού και το ιξώδες της ρητίνης ταιριάζουν με τις τιμές σχεδιασμού για την αποφυγή ξηρών κηλίδων ή διακυμάνσεων της περιεκτικότητας σε ρητίνη. Το σχέδιο περιέλιξης ελέγχεται χρησιμοποιώντας τη λειτουργία αναπαραγωγής του συστήματος CNC, μετρώντας την απόκλιση μεταξύ της πραγματικής γωνίας έλικας και του αριθμού των στρωμάτων και των καθορισμένων τιμών. Για σωλήνες με παχύ-τοίχωμα, πρέπει να ελεγχθεί η συνέχεια των ζωνών μετάβασης της περιφερειακής και της ελικοειδούς περιέλιξης. Η επαλήθευση του καθεστώτος σκλήρυνσης θα πρέπει να περιλαμβάνει παρακολούθηση προφίλ ανύψωσης θερμοκρασίας και δοκιμή ομοιομορφίας θερμοκρασίας τοιχώματος σωλήνα για την αποφυγή εσωτερικών ρωγμών καταπόνησης και ελλιπών ελαττωμάτων σκλήρυνσης.
Η δειγματοληψία απόδοσης τελικού προϊόντος είναι μια επέκταση της διαδικασίας δοκιμής και συνήθως διεξάγεται κατά τη δοκιμαστική παραγωγή και τα αρχικά στάδια της μαζικής παραγωγής. Η οπτική επιθεώρηση επικεντρώνεται στην επιπεδότητα της επιφάνειας, την απουσία φυσαλίδων, την απουσία αποκόλλησης και τις εκτεθειμένες ίνες. Οι μετρήσεις διαστάσεων επαληθεύουν ότι η εξωτερική διάμετρος, το πάχος του τοιχώματος και η ακρίβεια της υποδοχής πληρούν τις προδιαγραφές. Η δοκιμή πίεσης εφαρμόζει πίεση νερού ή αέρα σύμφωνα με την κατηγορία προϊόντος, παρακολούθηση για διαρροή και παραμόρφωση κατά τη διατήρηση της πίεσης. Οι μη{3}}μη καταστροφικές δοκιμές, όπως οι δοκιμές με υπερήχους ή ακτίνες Χ-, μπορούν να εντοπίσουν προβλήματα εσωτερικού πορώδους και αποκόλλησης. Όλα τα δεδομένα δοκιμής πρέπει να αναφέρονται. οποιεσδήποτε ανωμαλίες πρέπει να αναλυθούν για τις βαθύτερες αιτίες και να εφαρμοστούν διορθωτικές ενέργειες, ακολουθούμενες από επανέλεγχο μέχρι (κατάλληλη).
Η αποτελεσματική λειτουργία της διαδικασίας δοκιμών εξαρτάται από τα προσόντα του προσωπικού και τη διαχείριση του εξοπλισμού. Το προσωπικό δοκιμών πρέπει να είναι επαγγελματικά εκπαιδευμένο και πιστοποιημένο και τα όργανα δοκιμών πρέπει να βαθμονομούνται τακτικά και να συντηρούνται σε καλή κατάσταση λειτουργίας. Θα πρέπει να δημιουργηθεί ένα αρχείο καταγραφής δοκιμών και ένας μηχανισμός ιχνηλασιμότητας για να διασφαλίζονται πλήρεις και ανιχνεύσιμες πληροφορίες δοκιμών για κάθε εξοπλισμό και κάθε παρτίδα προϊόντων. Με την αυστηρή εφαρμογή των παραπάνω διαδικασιών, μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά η αξιοπιστία του εξοπλισμού περιέλιξης σωλήνων από FRP (πλαστικό ενισχυμένο με υαλοβάμβακα) και η σταθερότητα της παραγωγικής διαδικασίας, παρέχοντας σταθερή εγγύηση για την κατασκευή σωλήνων από σύνθετο υλικό υψηλής ποιότητας.
